鋁合金超深冷

簡(jiǎn)要描述：鋁合金超深冷技術(shù)在鋁合金等金屬材料的處理中得到廣泛應(yīng)用，實(shí)驗(yàn)證明，經(jīng)過深冷處理可以很大程度地消除鋁合金材料的殘余應(yīng)力，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于采用沸水急熱的傳統(tǒng)深冷工藝的應(yīng)力消除率。鋁合金由于密度小、強(qiáng)度高、韌性和耐蝕性良好、可加工性及焊接性優(yōu)良等綜合性能，在航空航天、機(jī)械和汽車制造業(yè)等領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。

更新時(shí)間：2023-10-20

所屬分類：超深冷

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詳情介紹

　　隨著科技的發(fā)展，鋁合金超深冷技術(shù)在鋁合金等金屬材料的處理中得到廣泛應(yīng)用，實(shí)驗(yàn)證明，經(jīng)過深冷處理可以很大程度地消除鋁合金材料的殘余應(yīng)力，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于采用沸水急熱的傳統(tǒng)深冷工藝的應(yīng)力消除率。

　　鋁合金由于密度小、強(qiáng)度高、韌性和耐蝕性良好、可加工性及焊接性優(yōu)良等綜合性能，在航空航天、機(jī)械和汽車制造業(yè)等領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。多數(shù)高強(qiáng)度鋁合金材料需要通過熱處理獲得高強(qiáng)度與高韌性以滿足使用需求，而在熱處理強(qiáng)化過程中，快速的淬火冷卻使得材料內(nèi)部形成巨大溫差，冷卻結(jié)束后在構(gòu)件內(nèi)部形成較大的殘余應(yīng)力，在加工、儲(chǔ)存及長時(shí)間使用過程中會(huì)發(fā)生殘余應(yīng)力的釋放與松弛，從而帶來零件的精度超差或尺寸不穩(wěn)定等問題。目前降低與消除殘余應(yīng)力的方法主要有：時(shí)效處理、振動(dòng)時(shí)效、深冷處理、機(jī)械拉伸(壓縮)法等。

　　鋁合金超深冷結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

　　l、箱體、箱門、隔熱層材質(zhì)為AISI 304 不銹鋼，經(jīng)久耐用，不銹蝕。箱門與箱體間采用進(jìn)口特殊耐低溫硅橡膠及羊毛氈雙道密封，并配合特制門扣，確保密封。箱體采用加強(qiáng)加固處理，能夠可靠承載工件的重量。

　　2、150mm厚保溫隔熱層，雙層絕熱，保溫性能優(yōu)異，確保設(shè)備在低溫時(shí)外表面溫度是常溫。

　　3、德國進(jìn)口電磁閥確保控溫準(zhǔn)確，使用安全壽命長。箱內(nèi)風(fēng)向循環(huán)系統(tǒng)由大功率電機(jī)配加強(qiáng)型軸流風(fēng)扇，氣流分配裝置構(gòu)成，保證風(fēng)冷循環(huán)速度快且均勻. 特殊設(shè)計(jì)的導(dǎo)流裝置能夠讓箱內(nèi)的制冷介質(zhì)不受阻擋，均勻分散注入液氮，確保冷凍箱內(nèi)溫度的均勻性；

　　4、箱蓋設(shè)有助力彈簧支撐開啟、汽缸氣動(dòng)開啟及減速電機(jī)三種配置供用戶選擇，方便箱蓋的開啟、支撐，便于工件擺放和操作。箱體底部裝有特制腳輪，方便箱體移動(dòng)且不損傷地面。

　　5、配備電氣互鎖及報(bào)警裝置，確保使用安全。

　　6、人機(jī)界面+PLC+模塊可編程控制，方便用戶使用。微機(jī)在線控制，無人化操作。

　　鋁合金超深冷--應(yīng)用范圍

　　高速鋼、硬質(zhì)合金、工量具、刃刀、模具、鋸片、油泵、油嘴、微型馬達(dá)軸、汽車軸承、高爾夫球頭、軋輥、低溫閥門、鋁合金、銅合金、五金、工具、彈簧、齒輪、軸承、金剛石、礦山、地質(zhì)鉆頭、鋼片、機(jī)械零件、藥、生物工程、航空航天等等各種金屬材料的深冷處理，各種零部件的過盈冷及超低溫環(huán)境模擬等用途。

　　鋁合金超深冷-深冷技術(shù)應(yīng)用

　　·高速鋼及硬質(zhì)合金刀具、刃具、量具使用壽命提高

　　·油嘴、彈簧、齒輪、軸承耐磨性和使用壽命提高

　　·熱作模具、冷作模具使用壽命提高及尺寸穩(wěn)定

　　·金剛石制成品的性能改善

　　·精密機(jī)械的裝配零件的尺寸穩(wěn)定

　　·礦山地質(zhì)鉆頭、鋼片使用壽命的提高

設(shè)備規(guī)格：